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       眾所周知，在傳統(tǒng)加工過程中，不僅要保證葉輪幾何形狀的要求，還要保證葉片表面的質(zhì)量要求，相鄰的葉片之間、葉片與輪蓋之間空間較小切削環(huán)境惡劣極易產(chǎn)生干涉，對制作要求難度非常大。如果前期的三維建模數(shù)據(jù)越精確，結(jié)合后期的3D打印快速成型技術(shù)，就可以保證在質(zhì)量檢查階段能更好地評估設(shè)計成果，具體包括： 首先，在前期的三維CAD設(shè)計階段，用中望3D軟件進行三維建模，共分葉輪上蓋創(chuàng)建、葉輪基體的創(chuàng)建、葉片基體的創(chuàng)建3個主要的步驟，最后把所有特征使用求和命令做加運算，完成建模設(shè)計（如下圖）。由于之前已為大家專文介紹，因此不做重復(fù)講解，需要了解的網(wǎng)友們可到中望3D官網(wǎng)下載免費葉輪的三維CAD圖紙和詳細教程：http://www.zwcad.com/community/thread-10868-1-1.html。

中望3D建模設(shè)計封閉葉輪

       經(jīng)過幾個步驟的繪制，封閉葉片效果圖完工（如上圖），至此，重要的前端三維CAD數(shù)據(jù)模型已創(chuàng)建完畢，接下來要實現(xiàn)最后的沖刺，即3D打印。

       由于3D打印文件格式為STL，首先將設(shè)計好的葉輪模型圖紙用中望3D輸出轉(zhuǎn)為STL格式。中望3D有完整的輸入輸出數(shù)據(jù)接口，專用于與3D打印軟件無縫接合，可以自動切換到專用3D打印軟件界面（如下圖），無需手動轉(zhuǎn)換STL格式，進行3D打印編程工作。

       第一步：選擇“文件”操作界面上的“3D打印”按鈕。

       第二步：輸出的STL文檔自動輸入到專用3D打印軟件界面（見下圖），進行簡單的處理，即可開始打印，可減少使用其它同類建模軟件無法自動導(dǎo)入STL文檔帶來的多次操作。

       第三步：把葉輪STL文件輸入到3D打印機對應(yīng)的打印管理軟件（Objet公司的3D打印機采用的是Objet Studio打印管理軟件），由于3D打印機有一個最大打印尺寸，可以根據(jù)打印機的可打范圍對產(chǎn)品的位置、放置方向、比例大小和打印屬性進行調(diào)整。具體方法如下：

       （1）調(diào)整產(chǎn)品比例大小，在原產(chǎn)品尺寸基礎(chǔ)上縮小0.5倍。

       （2）調(diào)整產(chǎn)品放置位置，放置在打印工作臺范圍內(nèi)（左圖），然后指定對應(yīng)的打印材料（右圖）。

       （3）調(diào)整位置和材料后，從下圖紅色框內(nèi)顯示了打印產(chǎn)品重量及支承材料重量，還有打印所需時間。該封閉葉輪的打印加工所需時間10:49、產(chǎn)品重量590g、承托重量284g，所需材料總重量為874g，確認后，通過輸出打印機功能實現(xiàn)打印操作。經(jīng)過參數(shù)的設(shè)置后進行3D打印，最終產(chǎn)品如最后一張圖。

       封閉葉輪從產(chǎn)品設(shè)計到生產(chǎn)，整個傳統(tǒng)的制作模式將耗時不短。但是如果選擇合適的三維建模軟件，集合3D打印技術(shù)，1天內(nèi)即可完成樣品。中望3D獨創(chuàng)的混合建模技術(shù)，其自由曲面建模能力更符合企業(yè)實際的設(shè)計需求，通過美國與中國兩大研發(fā)中心的合作，將不斷提升與3D打印技術(shù)的對接，為企業(yè)提供與世界最新技術(shù)同步的、更具成本優(yōu)勢的三維CAD/CAM正版化解決方案。

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       中望3D是國家工信部推薦的軍工企業(yè)三維CAD/CAM軟件首選品牌，為企業(yè)提供高性價比的三維CAD/CAM正版化解決方案，造型、模具、裝配、逆向工程、鈑金、2-5軸加工等功能模塊一應(yīng)俱全。具有高效兼容其它三維CAD軟件、易學(xué)易用、集成豐富零件庫等特點，讓3D設(shè)計/加工更輕而易舉。歡迎免費下載（/product/zw3d.html），報名參加三維CAD/CAM與3D打印免費培訓(xùn)，咨詢熱線： 4008-336-663。